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    1971年，美國奧恰德帕克市建成一座托蘭克斯(Torrax}法實驗工廠，其熱解能力為75t/d。該法系高溫熱解，可燃成分部分氧化，在溫度達到1650℃時，惰性物料被熔化。熱解產(chǎn)生粒狀爐渣和可燃氣體，可燃氣體的10-15寫在系統(tǒng)內(nèi)部利用，供加熱爐不燃燒區(qū)內(nèi)的空氣，其余85-90%可供給用戶，作為液體燃料或轉(zhuǎn)化為蒸汽。與其他熱解方法相比，此法的優(yōu)點如下:熱解過程連續(xù)進行，熱負荷區(qū)內(nèi)無.運動部件，由于粉塵成分的被熔化，煙氣帶走的固體籟粒較小。1976年底，一座同類的爐子在盧森堡投產(chǎn)，其能力為200t\d。
    一種先高溫熱解，隨后對所得產(chǎn)物進行分離的城市垃級處理裝置，獲得了日本專利權(quán)。該裝里包活下列幾個部分:豎式熱解爐，它由預熱室、中間部分及收集槽組成，預熱系統(tǒng)，冷撅器和洗氣器。垃圾是從上部裝入預熱室的，熱空氣送來后，在預熱室的氣套內(nèi)循環(huán)。垃圾蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)室壁上的徑向孔進入冷凝器。預熱后垃圾進入熱解爐的中部，于500℃下掉有機組份，燃燒生成的廢氣經(jīng)徑向布置的孔排入洗氣器，清除雜質(zhì)。部分廢氣送入預熱系統(tǒng)的熱交換器內(nèi)，加熱預熱室所需的空氣，從熱交換器送來。未燃盡垃圾進入收集槽，在1600---18001高溫電場內(nèi)熔化。利用熔融熱·加熱爐子的中部，氣態(tài)產(chǎn)物排入洗氣器，一部分經(jīng)環(huán)形管進入熱交換器。收集槽的上口排渣，下口出熔融的金屬成分。